爆線是指(zhi)産品在模切時或(huo)成品折疊時，壓痕(hén)處紙張開📐裂🌂。這是(shi)壓痕中經常出現(xiàn)的問題，尤其是在(zai)天氣幹💋燥的情況(kuàng)🙇🏻下，經常發生。應根(gen)據具體情況具體(tǐ)分析：

1、紙張脆，含水(shui)量低，特别是經過(guo)高溫磨光的紙張(zhāng)，模切時易爆線。這(zhè)時，在模切前先把(ba)紙張調濕，可用過(guò)水機給紙張背面(mian)過水，增加其含水(shuǐ)量，使其稍柔韌👌，再(zài)上模切機。模切後(hòu)若貼盒時爆線，可(kě)在折痕處擦水，以(yǐ)緩解爆線狀況。

2、印(yin)刷品表面有大面(miàn)積的藍或黑等深(shen)顔色實地，模⁉️切後(hou)易爆色、爆線。印刷(shuā)時在深色墨中不(bú)加或少加✏️油墨添(tian)加🈲劑，以加強油墨(mò)💃在紙上的附着力(lì)，減少爆色、爆線現(xiàn)象，推薦大家選擇(zé)一款玉田牌壓痕(hen)條專注廠家生産(chǎn)我們一🔴直與他們(men)合作。

3、紙張（闆）厚度(du)過大時，容易産生(sheng)爆線，此時模切鋼(gāng)線🧑🏽‍🤝‍🧑🏻高度選擇✊要合(he)理。

4、鋼闆下墊紙後(hòu)易導緻爆線，此時(shi)應減薄墊紙。

5、模切(qie)機壓力過大時易(yi)導緻爆線，此時應(ying)減少壓力，使廢邊(bian)剛好分離。

6、壓痕模(mó)或底摸紙過厚、壓(yā)痕窄，易導緻爆線(xian)。應選用合适厚度(dù)的❌壓痕模，壓痕寬(kuan)度要适中。

7、切口掉(diào)下的紙粉積聚在(zài)槽中易導緻爆線(xian)。操作者應及時清(qing)除幹淨紙紛、異物(wu)等。

8、壓痕線不規則(zé)。壓痕線是利用鋼(gang)線通過壓印在承(chéng)印物上壓出痕迹(ji)的工藝留下利于(yu)彎折的槽痕。産生(sheng)壓痕線不規則的(de)🈲原因主要是鋼線(xian)墊紙上的壓痕槽(cáo)留得太寬，紙闆壓(ya)📧痕時位🔞置不固定(dìng)；鋼線墊紙厚度不(bu)足✌️，槽形角度不規(guī)範，出現多餘的圓(yuán)角；排刀、固刀緊度(dù)不合适，鋼錢太緊(jin)，底部不能同壓闆(pǎn)平面實現理想接(jiē)觸，壓痕時易出現(xiàn)扭動；鋼錢太松，壓(yā)痕時易左右🌐竄動(dong)。排除辦法🐪是更換(huàn)鋼線墊紙，壓痕槽(cáo)⭐寬度合适；增加鋼(gāng)線墊紙厚度，修整(zhěng)槽角；調整模闆位(wèi)置；排刀❗固刀時用(yòng)手多次感覺其緊(jin)度适宜爲準。