1、裱(biao)紙走位：

（ 1）當裱貼彩印(yin)的面紙較薄并(bing)且有卷曲的情(qíng)況下，機器的速(sù)🌈度🏃🏻不🌂可開得過(guò)快。裝面紙和瓦(wa)楞紙闆時，它們(men)左🎯右相對的💋位(wei)置要對準，以免(mian)因爲出紙定位(wèi)出現偏向誤差(chà)，産生橫向裱貼(tie)不準。機器的上(shàng)、下鏈條的行程(cheng)若沒有調準🐆，前(qián)後位置存在偏(pian)差；堆紙台的擋(dang)紙限位裝置沒(mei)有靠緊紙邊，使(shǐ)紙堆左右竄動(dòng)，以及裝紙時沒(mei)有🔞将卷曲的紙(zhǐ)闆🏃🏻柔平和沒有(yǒu)将紙闆收理整(zhěng)齊等，也會造成(chéng)面紙和瓦楞紙(zhǐ)闆裱貼位置出(chu)☂️現誤差。

（ 2）機器送紙和(hé)定位機構調整(zhěng)或保養不當，也(yě)容易造成面紙(zhǐ)和瓦楞紙闆裱(biao)貼出現誤差弊(bì)病。送紙鏈條機(ji)構存在松動現(xiàn)象，使上✏️/下鏈條(tiao)工作配合不一(yī)緻或不穩定；上(shàng)/下鏈條上的前(qián)規出現松動，使(shǐ)送紙時對紙邊(bian)産生撞擊現象(xiang)；壓紙鋼闆條對(dui)面紙的接觸🔞位(wei)置不适或間隙(xì)太大，沒有起到(dao)減緩紙闆高速(su)運動時慣性沖(chòng)力的作用；上/下(xià)滾壓輥沒有經(jīng)常✍️清洗聚積着(zhe)一定量的膠液(ye)，阻👨‍❤️‍👨滞了面紙或(huò)瓦楞紙闆的同(tóng)步滾壓輸送。

（ 3）機器上(shàng)/下滾壓輥間隙(xi)不适及輸紙不(bú)暢引起的紙闆(pan)裱🚩貼誤🔴差

當上(shàng)、下滾輥的間隙(xi)不适，裱貼後的(de)瓦楞紙闆經過(guò)上、下滾壓㊙️輥🌍後(hòu)，使面紙與瓦楞(lèng)紙間出現移位(wèi)。若面紙輸⭐送不(bu)正常出現空張(zhāng)或歪斜現象，則(ze)容易造成起泡(pao)、脫膠（輸送帶上(shang)的紙闆間交銜(xian)長度不一，壓紙(zhǐ)不均勻所緻）及(ji)裱貼不準質量(liang)故障。

2、裱貼後表面出(chū)現 “搓闆”現象

（ 1）最簡便(bian)可靠的方法是(shì)更換定量高的(de)面紙，能夠明顯(xian)消除搓闆現象(xiàng)，但這樣會增加(jiā)成本，使紙盒的(de)價格明顯增📱高(gao)。若用戶能接受(shou)則使用之，不能(neng)接受，則考慮用(yong)其他方法。

（ 2）提高玉米(mǐ)澱粉粘合劑的(de)固含量，并減少(shao)塗膠量，使裱坑(keng)🔴過💚程🧑🏽‍🤝‍🧑🏻中彩紙吸(xi)收的水份少，從(cóng)而改善紙闆的(de)“搓闆🥰”現象。

（ 3）彩面切紙(zhǐ)時确保面紙的(de)直絲縷與瓦楞(lèng)紙闆楞的方🔞向(xiang)呈“十”裱合，可大(da)大改善“搓闆”現(xian)象。

3、裱坑後紙闆(pǎn)翹曲

（ 1）提高裱坑膠水(shuǐ)的固含量并減(jian)少上膠量可明(míng)顯改善裱坑時(shí)紙闆的翹曲。固(gu)含量越高，膠水(shui)所含的水份越(yue)♻️少，而♉且塗膠量(liàng)減少，使單位面(miàn)積紙闆吸收水(shuǐ)份大量減少，從(cong)而達到改善翹(qiao)曲的目的。從多(duō)次實驗得出的(de)結果來看﹐膠水(shui)的固含量保持(chi)在24%以上時🔅，可以(yi)明顯改善紙闆(pan)翹曲。

（ 2）正确的紙紋方(fāng)向。彩面切紙時(shí)确保面紙的直(zhi)絲縷與瓦✍️楞紙(zhǐ)闆🈲楞的方向呈(chéng)“十”裱合。此方法(fa)來改善翹曲效(xiao)果十分明顯。

（ 3）正确的(de)堆疊方式。對于(yu)完成裱坑且翹(qiào)曲嚴重的紙闆(pǎn)，比較可行且有(yǒu)效的辦法則是(shì)在上面施加一(yi)定的重壓，經💋過(guò)一段時間後☔，翹(qiào)曲的紙闆會有(you)較明顯地改善(shan)。

4、包裝産品出現(xiàn)脫層

主要因爲(wèi)粘接劑的質量(liàng)不夠好所緻，膠(jiāo)水中有效粘合(hé)物質比例太低(di)、膠水粘度太低(di)等所導緻。另外(wài)也有✏️可能是上(shang)♉膠量😄太低🌈。應檢(jian)讨膠水質量和(he)上膠量。